在航空插头的传统生产工艺中，焊接是比较常见的加工方法，这种加工方法生产的航空插头常常用于发热量较小的地方，这种设备要求在该部件的电流比较小，如果电流太大，温度就会超过焊接点的承受范围，使焊锡融化变形，连接不实或者结构变形，这就很容易造成电路短路，对整个系统设备造成危害，从而减弱了系统的稳定性。除了加工方法，温度这些造成脱焊的原因外，在生产过程中，还有一些处理不当的地方会造成航空插头脱焊现象的发生。
常见的情况有，你要焊接的航空插头跟另一个航空插头的重量不等，或者相差过大。在焊接过程中就会使一个焊接件的管脚由于承受温度的程度不同，而发生变形，造成元器件之间的焊接不实，这种情况有时候在测试的时候是发现不了的，只有到用户使用的时候，由于设备需要连续高负荷运行，或者设备的使用环境比较恶劣，温度变化剧烈，长时间在高温的情况下满负荷运行，这样就使焊接点的温度过大，焊锡变形融化后就很容易造成短路。这个问题比较常见的解决办法是将回流焊的风机频率适当加大，加快航空插头焊接的速度，就可以使航空插头的管脚变形的概率降低。但用此种方法时一定要注意炉温的设置，时刻注意炉温的温度变化情况，不要让航空插头的温度升高的太快，峰值要根据自己焊接的设备，管脚的大小粗细灵活调节。